Переваги 5-осьової машини для гідроабразивного різання

У порівнянні з 3-осьовою моделлю, 5-осьова гідроабразивна машина має особливостібагато{0}}кутове різання під нахилом, автоматична компенсація конусності, і може завершити 3D-обробку похилої поверхні та фаски за одне затискання. Це забезпечує вищу точність, менше робочих процедур і більш широку адаптацію матеріалів.

1. Потужність обробки: від 2D площини до 3D форми

3-осьовий верстат може різати лише вертикальні двовимірні площини з очевидним звуженням на стороні товстих листів. 5-осьовий верстат (X/Y/Z + A/C або A/B) дозволяє різальній головці нахилятися на ±45 градусів -60 градусів із повним обертом. Він завершує обробку в одній установці, включаючи: плоске різання, похилу площину, фаску, фаску та дуговий перехід; складні вигнуті поверхні та 3D-деталі спеціальної форми; безшовне зрощування каменю та спеченого каменю з нахилом під мікрокутом для майже нульового зазору між швами.

2. Точність і якість різання: усунення конусності та вертикальна ріжуча стінка

Розбіжність водяного струменя 3-осьового обладнання спричиняє очевидну помилку конусності на пластинах товщиною понад 30 мм. 5-осьова машина приймаєкомпенсація-кута в реальному часідля динамічного регулювання кута різання. Він зберігає вертикальність бічної стінки пластини товщиною 100 мм у межах 0,05 мм із гладкою ріжучою кромкою без задирок івідсутність термічної деформації.Як процес холодного різання, він не створює зон-термічного впливу та не змінює твердість матеріалу та металографічну структуру, підходить для титанового сплаву, вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та композитних матеріалів.

3. Ефективність і вартість: одноразове-формування та спрощений процес

Він завершує різання, зняття фаски та формування фаски за одне затискання, усуваючи вторинну обробку, шліфування та фрезерування. Загальна ефективність підвищується на 30%-200%. Це економить робочу силу, додаткове обробне обладнання та виробничі площі, значно зменшуючи втрати заготовок при зіткненні та зайнятість майстерні. Не потрібна форма; складні деталі спеціальної-форми можна вирізати безпосередньо за допомогою програмування, що є-рентабельним для дрібносерійного та індивідуального виробництва.

4. Широка сумісність матеріалів

Він може різати майже всі тверді, крихкі та гнучкі матеріали: метали: вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюмінієвий сплав, титановий сплав, високо{0}}температурний сплав; будівельні матеріали та камінь: мармур, граніт, спечений камінь, керамічна плитка для безшовного з’єднання; інші: скло, кераміка, кварц, пластик, гума, вуглецеве волокно та стільникові матеріали.

5. Типові сценарії застосування

Камінь і спечений камінь: безшовна стільниця, з’єднання-спеціального візерунка, інтегрована обробка умивальника;

Обробка металу: скошене різання для підготовки до зварювання, 3D-деталі спеціальної-форми та точне різання товстих пластин;

Аерокосмічна промисловість: обробка деталей із титанового сплаву та високотемпературних-сплавів із нульовою термічною деформацією;

Архітектурне оздоблення: складне криволінійне моделювання, 3D рельєф і високо{1}}точні декоративні деталі.